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    2. 技術交流

      技術交流
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      水泥工業中的耐磨堆焊再制造技術

       由于水泥機械設備及其部件長期工作在高溫、粉塵以及含有水分并發生化學反應的環境中,工作時在不同載荷的作用下會受到沖擊、震動、摩擦、磨蝕等,因此,在加工處理水泥生產用的物料時自然會產生磨損、裂紋(縫),進而損壞失效,最后也可能導致設備或部件報廢。而更換新的設備或部件將導致生產成本的上升,因此焊接修復技術被水泥企業普遍采用。目前,集現代工藝技術為一體的明弧低溫自保護自動堆焊已成功應用于水泥工業中立式輥磨的磨輥、輥磨機的擠壓輥、破碎機的錘頭等磨損部件的修復中。誠如焊接修復的特點一樣,堆焊修復后的磨損件不僅能夠恢復磨損部件的機械性能,而且修復后的磨損部件的機械性能還會大大超過原有新品的性能,既能保證部件的工作效率,又能延長其使用壽命,還能取得極好的經濟效益。

        1.合理選擇堆焊焊材
        堆焊用金屬材料也稱堆焊合金,分為鐵基、鎳基、鈷基、碳化鎢等等。而被廣泛使用的是鐵基類,它分為合金鋼與合金鑄鐵兩種;其中,合金鋼包括低碳低合金鋼、中碳低合金鋼、高碳低合金鋼、高鉻馬氏體合金鋼、高錳奧氏體合金鋼等;合金鑄鐵則包括馬氏體與高鉻合金鑄鐵等。

        在堆焊修復時,合理選擇堆焊焊材是保證堆焊修復高質量低成本的前提。第一,要分析確定耐磨損部件的使用環境(溫度、濕度、介質等)和工作條件(正壓、負壓、流速、流量、載荷、震動、沖擊等);第二,要清楚磨料的磨耗性系數、磨料的加工性能及磨料與金屬材料硬度值的對應關系。第三,被堆焊材質即母材與焊材,要表現出良好的可堆焊性。母材也包括前次修復或復合材料被磨損部位使用的堆焊合金鋼。第四,被堆焊件應是無鑄造缺陷、無加工缺陷的部件。第五,根據磨料特性及工況條件確定磨損類型。第六,選擇便于進行機械化自動化連續操作方式的焊接合金材料。第七,工藝應簡便實用,節能環保,焊材性價比要高。最后,要確保焊材與使用堆焊設備的良好匹配性。

        堆焊焊材的金屬類型很多,其化學成分、金相組織及其性能會有很大差別,而且磨損部件的形狀、工作條件也各不相同,因此,要綜合以上這些因素合理選擇堆焊焊材,才能達到較好的堆焊效果。

        2.堆焊工藝和設備
        明弧低溫自保護自動堆焊是一種利用明弧堆焊方法在磨損件表面堆敷一層具有特殊性能的合金材料的工藝技術。它的特點是采用能產生自保護氣體的藥芯焊絲,在其與堆焊件產生電弧并形成高溫時,把金屬熔化在焊件表面而形成合金;同時,固體藥芯受熱后轉變為保護氣體,對堆焊焊道進行保護。此外,它還具有冷焊工藝所具有的優點,焊件無需進行預熱和焊后的熱處理;由于其快速冷卻,能產生較細碳化物晶體的效果,從而提高了部件的耐磨性。明弧是相對埋弧而言,相比之下,在耐磨性、耐剝落性、耐沖擊性等堆焊效果上,前者勝于后者。在施焊方式上,明弧焊熔填率快,施焊容易,施焊質量及其成本也好于埋弧焊。

       。1)制定焊接工藝應考慮的事項
       、龠_到或超過堆焊修復磨損件的技術;
       、诜线m用工作環境和條件;
       、叟c基體結合的力學性能;
       、芏押笇雍穸鹊恼J定和控制;
       、輰w的影響;
       、捱m宜的焊材和設備。

       。2)工藝流程清理堆焊件(清灰、油、銹)→堆焊件探傷(著色、超聲波檢測)→制定堆焊工藝(選擇焊材)→安裝調整焊接設備及工裝→施焊→過程檢驗→繼續施焊→檢驗探傷→清理→出廠(離線)或使用(在線)。

       。3)工藝過程描述
        首先將磨損件進行清理,去除灰塵、油污和銹跡,若需去除原有的堆焊層,使用電弧氣刨或短電弧切削的方法進行去除,清理后的磨損件要有金屬本色的光澤。然后采用錘擊,或用著色劑將磨損件表面著色,或用超聲波等檢測方法對磨損件進行檢查,并測量估算剝落局部磨損的面積深度。磨損件表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、包砂等鑄造缺陷。將選用的堆焊藥芯焊絲盤裝在送絲機機殼內,檢查水冷焊槍、水冷噴霧噴槍、導電嘴兒等自動明弧堆焊修復系統的設備,將磨損件在工裝機具(如卡盤、滾輪架)的設備上固定。接通電源后開始施焊,引弧、堆焊、收弧的整個過程按照操作方法和相應的工藝參數進行。施焊過程中要隨時檢查磨損件的質量,堆焊后將檢查合格的磨損件由工作臺上取下,并對堆焊層進行清理,打磨掉飛濺、焊瘤等堆焊缺陷,檢測磨損件硬度,計重后為合格產品。

       。4)堆焊設備
        明弧低溫自保護自動堆焊使用的堆焊設備應具有以下特點:
       、龠m用于各種磨輥(磨盤)的堆焊。加配焊槍擺動裝置,可根據需要人為設定焊道寬度15~100mm ;可以選用直徑為1.2mm 、1.6mm 、2.4mm、3.2mm 的藥芯焊絲,焊件表面平整美觀,更適合形狀復雜的磨輥。

       、诒缓改ポ仯ケP)的尺寸不受限制,各種尺寸的磨輥(磨盤)均可修復。

       、劬植咳毕葜悄苎a焊。
        磨損后的磨輥往往局部磨損非常嚴重,這就需要對局部進行修補。為了保證磨輥修復質量,配置焊槍擺動器和高度跟蹤系統來實現對局部缺陷的修復。

        采用高度跟蹤系統使磨輥(磨盤)堆焊過程自動進行。隨著磨輥(磨盤)堆焊層的不斷提高,焊槍和工件的距離越來越近,如不及時調整將影響焊接的質量,嚴重時會導致焊槍接觸工件短路。由于磨盤瓦的磨損面是一個凹面,每焊上幾圈后就需要人工調整焊槍高度,而配上高度跟蹤系統后,整個磨輥(磨盤)的堆焊過程就不用人工來調整了。

       、懿僮骷軝M臂應可以收縮,拆卸工件要方便。

       、菁瓤梢暂S向堆焊,又可以環向堆焊。

       、迶[動器有3個自由度,操作架有3個自由度,變位機有2個自由度,可實現任意位置焊接。

       、邫C頭上裝有非接觸式自動調高系統,焊矩與工件距離可自動調節。

       、嗨徒z機帶校直機構(進口送絲機)。

       、釘[動器采用滾軸絲杠、步進電機、單片計算機控制,變頻驅動,負載能力強、壽命長、調節方便,擺動寬度可達0~100mm 。

       、獠捎醚h水冷焊槍,更適合大電流焊接。
        可使用直徑1.2~3.2mm 的各種國產或進口焊絲,實用性更強。
        焊后分解裝置對磨盤瓦進行整體焊接和分解,同時可做為備用電源實現手工修復和輥皮表面處理。
        采用逆變電源。堆焊設備配備一代電力器件作為變頻器元件研制的逆變電源,該電源除具備平特性、下降性外,其輸出的焊接電流平穩,飛濺極小,且高效節能。

        3.規避堆焊風險
        堆焊風險主要來自以下方面:
       。1)設計缺陷。在高應力部位存在溝槽、機械缺口,圓角半徑過小。
       。2)鑄造缺陷。鑄件存在氣孔、針孔、縮孔、砂眼和裂紋。
       。3)由堆焊產生的熱量而形成的殘余熱應力。
       。4)設備安裝時用力超限,產生附加應力。
       。5)磨損件局部形成凹坑,填補方法不當,導致焊接不牢,等等。

        技術人員應對堆焊風險進行分析,并制定相應的解決措施,操作時要嚴格按工藝操作方法和工藝參數進行堆焊,按質量檢驗方法在施焊前后對焊件進行檢驗。


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